橋田磁力換模系統(tǒng)通過電磁鐵和永磁鐵的配合,實現(xiàn)模具的快速上模與下模,不僅能夠節(jié)約換模時間90%以上,還大大提高了換模的自動化程度;使用距離傳感器與溫度傳感器檢測整個換模過程,同時通過測量磁通量,實時顯示真實鎖模力,保證了系統(tǒng)的安全;在磁極排布方面,橋田磁力換模系統(tǒng)考慮了動模頂出力,使得安全系數(shù)及可靠性更高;
目前產(chǎn)品支持市面上主流的總線協(xié)議,能夠滿足手機/iPad等設備的遠程調試與控制。在內部系統(tǒng)總線架構方面,能夠實現(xiàn)各模塊信息交互,擴展更便捷,同時實現(xiàn)更簡潔的布線。
勵磁線圈內通過勵磁電流;
電磁鐵鋁鎳鈷的磁極方向被勵磁改變;
永磁鐵釹鐵硼與電磁鐵鋁鎳鈷磁性疊加;
磁力線穿過模具背板,夾緊模具。
勵磁線圈內通過反向退磁電流;
電磁鐵鋁鎳鈷的磁極方向被退磁改變;
永磁鐵釹鐵硼與電磁鐵鋁鎳鈷磁性相反抵消;
磁力線在磁力板內部形成磁回路,對外不顯示磁性,放開模具。
系統(tǒng)配置 | ||
序號 | 項目 | 數(shù)量 |
1 | 電永磁板(動板) | 1 |
2 | 電永磁板(定板) | 1 |
3 | 定位環(huán) | 1 |
4 | 溫度傳感器 | 2 |
5 | 距離傳感器 | 2 |
6 | 錯動檢測裝置 | 2 |
7 | 磁通量檢測裝置 | 2 |
8 | 電源電纜 | 2 |
9 | 通訊電纜 | 2 |
10 | 說明書與保養(yǎng)手冊 | 1 |
11 | HMI人機交互系統(tǒng) | 1 |
12 | 電控柜 | 1 |
技術參數(shù) | |||
序號 | 項目 | 參數(shù) | |
1 | 磁極尺寸(mm) | Φ60 | Φ70 |
2 | 單個磁極吸力(kg) | 415 | 675 |
3 | 磁力模板厚度(mm) | 50 | |
4 | 工作溫度(C) | 120 | |
5 | 磁力線穿透深度(mm) | 20 | |
6 | 接近傳感器極限感應值(mm) | 0.2 | |
7 | 電源輸入 | AC220V/380V,50/60Hz | |
8 | 適用注塑機合模力(KN) | 500-44000 | |
9 | 磁感應線圈感應轉換精度 | ±1% |
人工螺絲壓板通過人工裝卸螺絲固定壓板從而固定模具,這種方式每次都要 確定壓板位置和螺絲位置,且自動化程度低,裝卸螺絲效率低;
液壓壓板通過液壓夾具夾持模具,需要液壓系統(tǒng)適配模具,通過電磁閥控制 液壓壓板的運動來控制模具的夾持與釋放,這種方式對模具背板有統(tǒng)一的要求,且由于夾持邊緣,會使模具變形磨損大。
通過電磁鐵和永磁鐵的配合來進行模具的吸附與釋放,正向通電吸附模具,工作期間不再需要電能;反向通電釋放模具;
能夠適配各種規(guī)格的模具,自動化程度高;
周邊無配件,可以自由連接管路。
對比維度 | 傳統(tǒng)鎖模方式 | 橋田磁力換模系統(tǒng) | |
壓板鎖模 | 液壓鎖模 | ||
換模效率 | 換模時間長,勞動強度大 | 快 | 快 |
壓力分布 | 壓點位置集中,受力集中 | 壓點位置集中,受力集中 | 壓力分布均勻 |
產(chǎn)品良品率 | 由于壓點位置集中,受力集中,模具易變形 | 由于壓點位置集中,受力集中,模具易變形 | 整個模具背板均勻受力,產(chǎn)品質量高,模具、產(chǎn)品無變形,良品率高 |
電能消耗 | 由于使用人工壓板,模具在注塑機上定位繁瑣,整個過程需要桁車始終配合,電能消耗較低 | 液壓保持過程始終需要電能,電能消耗高 | 僅充退磁需要1-2s的電能,使用電能最低 |
適用性 | 不同大小的模具均需要不同的壓板,還需要壓板螺絲固定的位置,適用性一般 | 由于液壓夾緊點固定,因此無論何種模具夾緊點是固定的,故模具背板固定,適用性最差 | 適用性極強。無論何種規(guī)格的模具均可直接吸附。 |
維護成本 | 人工維護成本高 | 液壓油泵須長期工作,耗能大,液壓漏油需要處理,維護成本高 | 無維護成本 |